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| Ixef® 3012 | |||
| 聚丙烯酰胺 | |||
| 55% 玻璃、碳纤维增强材料 | |||
| 产品说明 | |||
| Ixef 3008是30％碳纤增强聚芳酰胺化合物，具有非常高的强度和刚度、良好的表面光泽度、优异的抗蠕变性，密度低于玻纤增强工程树脂。 黑色： Ixef 3008/9008 | |||
| 总体 | |||
| 填料/增强材料 | 玻璃、碳纤维增强材料, 55% 填料按重量 | ||
| 特性 | 超强刚性 | 低吸湿性 | 流动性高 |
| 尺寸稳定性良好 | 高强度 | 耐化学性良好 | |
| 出色的外观 | 良好的抗蠕变性 | ||
| 用途 | 草坪和园林设备 | 工业应用 | 汽车电子 |
| 衬套 | 机器/机械部件 | 汽车领域的应用 | |
| 齿轮 | 家电部件 | 手机 | |
| 电气/电子应用领域 | 家具 | 凸轮 | |
| 电器用具 | 金属取代 | 相机应用 | |
| 动力/其它工具 | 汽车的发动机罩下的零件 | ||
| RoHS 合规性 | 联系制造商 | ||
| 外观 | 黑色 | ||
| 形式 | 粒子 | ||
| 加工方法 | 注射成型 | ||
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 比重 2 | 1.57 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 吸水率 (24 hr) | 0.24 | % | ASTM D570 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 38000 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | 290 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂) | 1.1 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | 35500 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 440 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | ||
| -30°C | 6 | kJ/m² | |
| 23°C | 6.5 | kJ/m² | |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | ||
| -30°C | 45 | kJ/m² | |
| 23°C | 55 | kJ/m² | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 7.5 | kJ/m² | ISO 180 |
| 无缺口伊佐德冲击强度 | 45 | kJ/m² | ISO 180 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 230 | °C | ISO 75-2/A |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
| 流动 : 0 到 80°C | 4.00E-06 | cm/cm/°C | |
| 流动 : 130 到 200°C | 2.20E-06 | cm/cm/°C | |
| 横向 : 0 到 50°C | 4.30E-05 | cm/cm/°C | |
| 横向 : 100 到 150°C | 9.00E-05 | cm/cm/°C | |
| 横向 : 150 到 200°C | 1.00E-04 | cm/cm/°C | |
| 可燃性 | 额定值 | 测试方法 | |
| UL 阻燃等级 3 | HB | UL 94 | |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 120 | °C | |
| 干燥时间 | 0.50 到 1.5 | hr | |
| 料筒后部温度 | 250 到 260 | °C | |
| 料筒前部温度 | 260 到 290 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 280 | °C | |
| 模具温度 | 120 到 160 | °C | |
| 注射说明 | |||
| 热流道系统：250 °C～260 °C （ 482°F～500 °F ） 射出压力：快速 干燥： | |||
| 所提供的成型用材料无需干燥处理。但是，如果袋已被打开超过24小时，必须先干燥材料。如果使用的除湿空气干燥机露点为-28 ° C（ -18 °F ）或更低，应遵循以下规则：120 ° C（248 °F）温度下 0.5～1.5小时， 100℃ C（ 212°F）温度下1～3个小时，或80 ℃（176 °F）温度下1-7个小时。 注塑成型： IXEF30080混合物在大多数螺杆注塑机上均可以很容易地注射成型。建议采用通用螺杆，背压取最低值。 测得的熔融温度应该在280°C (536°F),左右，机筒后端温度应该在250～260℃ （ 482～500°F ）左右，前端逐渐增至260 ℃～280℃ （500～554 °F）。如果使用热流道，温度应设置为250～260 ℃（482～500 ° F ） 。 为了最大限度地提高结晶度，模腔表面温度必须保持在120和140℃（ 248和284°F）之间。成型温度低，容易使产品产生翘曲、外观不良，并极可能产生蠕变。射出压力应确保快速射出。调整保压压力和时间，尽可能提高零件的重量。部件正好完全填充完毕（ 95-99％）前，将注塑件从射出部位转移到螺杆位置进行保压。 | |||
| 备注 | |||
| 1通过这些链接您能够访问供应商资料。我们尽量保证及时更新资料；不过您可以从供应商处了解最新资料。 | |||
| 2方法 A | |||
| 3这些可燃性等级不代表这些材料或任何其他材料在实际着火灾情况下的危险性。 | |||
