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| Ixef® 3008 | |||
| 聚丙烯酰胺 | |||
| 30% 碳纤维增强材料 | |||
| 产品说明 | |||
| Ixef 3008是30％碳纤增强聚芳酰胺化合物，具有非常高的强度和刚度、良好的表面光泽度、优异的抗蠕变性，密度低于玻纤增强工程树脂。 黑色： Ixef 3008/9008 | |||
| 总体 | |||
| 填料/增强材料 | 碳纤维增强材料, 30% 填料按重量 | ||
| 特性 | 超强刚性 | 低吸湿性 | 流动性高 |
| 尺寸稳定性良好 | 高强度 | 耐化学性良好 | |
| 出色的外观 | 良好的抗蠕变性 | ||
| 用途 | 草坪和园林设备 | 工业应用 | 汽车电子 |
| 衬套 | 机器/机械部件 | 汽车领域的应用 | |
| 齿轮 | 家电部件 | 手机 | |
| 电气/电子应用领域 | 家具 | 凸轮 | |
| 电器用具 | 金属取代 | 相机应用 | |
| 动力/其它工具 | 汽车的发动机罩下的零件 | ||
| RoHS 合规性 | 联系制造商 | ||
| 外观 | 黑色 | ||
| 形式 | 粒子 | ||
| 加工方法 | 注射成型 | ||
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.34 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 - 流动方向 2 | 0.030 到 0.10 | % | 内部方法 |
| 吸水率 | |||
| 23°C, 24 hr | 0.22 | % | ISO 62 |
| 平衡, 65% RH | 2.0 | % | 内部方法 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 26000 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 (屈服) | 250 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂) | 1.3 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | 23000 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 360 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 | 3.6 | kJ/m² | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | 36 | kJ/m² | ISO 179 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 59 | J/m | ASTM D256 |
| 无缺口悬臂梁冲击 | 450 | J/m | ASTM D256 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 230 | °C | ISO 75-2/A |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 体积电阻率 | 3.0E+3 | ohms·cm | ASTM D257 |
| 漏电起痕指数 | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 3 | HB | UL 94 | |
| 极限氧指数 | 23 | % | ISO 4589-2 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 120 | °C | |
| 干燥时间 | 0.50 到 1.5 | hr | |
| 料筒后部温度 | 250 到 260 | °C | |
| 料筒前部温度 | 260 到 290 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 280 | °C | |
| 模具温度 | 120 到 140 | °C | |
| 注射说明 | |||
| 热流道系统：250 °C～260 °C （ 482°F～500 °F ） 射出压力：快速 干燥： | |||
| 所提供的成型用材料无需干燥处理。但是，如果袋已被打开超过24小时，必须先干燥材料。如果使用的除湿空气干燥机露点为-28 ° C（ -18 °F ）或更低，应遵循以下规则：120 ° C（248 °F）温度下 0.5～1.5小时， 100℃ C（ 212°F）温度下1～3个小时，或80 ℃（176 °F）温度下1-7个小时。 注塑成型： IXEF30080混合物在大多数螺杆注塑机上均可以很容易地注射成型。建议采用通用螺杆，背压取最低值。 测得的熔融温度应该在280°C (536°F),左右，机筒后端温度应该在250～260℃ （ 482～500°F ）左右，前端逐渐增至260 ℃～280℃ （500～554 °F）。如果使用热流道，温度应设置为250～260 ℃（482～500 ° F ） 。 为了最大限度地提高结晶度，模腔表面温度必须保持在120和140℃（ 248和284°F）之间。成型温度低，容易使产品产生翘曲、外观不良，并极可能产生蠕变。射出压力应确保快速射出。调整保压压力和时间，尽可能提高零件的重量。部件正好完全填充完毕（ 95-99％）前，将注塑件从射出部位转移到螺杆位置进行保压。 | |||
| 备注 | |||
| 2苏威内部程序，压力 750 bars (10.9 kpsi)，试样 40 mm x 20 mm x 2-4 mm. (1.6 in. x 0.8 in. x 0.08-0.16 in.) | |||
