物理性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
密度 |
1.6 |
-- |
g/cm³ |
ISO 1183 |
收缩率 - 流动方向 3 |
0.10 到 0.30 |
-- |
% |
内部方法 |
吸水率 |
|
|
|
|
23°C, 24 hr |
0.19 |
-- |
% |
ISO 62 |
平衡, 65% RH |
1.5 |
-- |
% |
内部方法 |
机械性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸模量 |
17000 |
16000 |
MPa |
ISO 527-2 |
拉伸应力 |
|
|
|
ISO 527-2 |
屈服 |
-- |
200 |
MPa |
|
断裂 |
235 |
-- |
MPa |
|
拉伸应变 (断裂) |
2.6 |
2.7 |
% |
ISO 527-2 |
弯曲模量 |
17000 |
-- |
MPa |
ISO 178 |
弯曲应力 |
360 |
-- |
MPa |
ISO 178 |
冲击性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
悬壁梁缺口冲击强度 |
120 |
-- |
J/m |
ASTM D256 |
无缺口悬臂梁冲击 |
1100 |
-- |
J/m |
ASTM D256 |
热性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
热变形温度 (1.8 MPa, 退火) |
220 |
-- |
°C |
ISO 75-2/A |
电气性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
介电强度 |
25 |
-- |
kV/mm |
IEC 60243-1 |
介电常数 4 |
|
|
|
ASTM D2520 |
1.00 GHz |
4.23 |
-- |
|
|
2.40 GHz |
4.27 |
-- |
|
|
耗散因数 4 |
|
|
|
ASTM D2520 |
1.00 GHz |
9.50E-03 |
-- |
|
|
2.00 GHz |
9.50E-03 |
-- |
|
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可燃性 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
UL 阻燃等级 (> 0.600 mm) |
HB |
-- |
|
UL 94 |
极限氧指数 |
25 |
-- |
% |
ISO 4589-2 |
补充信息 |
干燥 |
除非另有说明,常规数据均由干燥样品提取(也称DAM,即干燥成型)样本。对于空调环境数据,样品在50%相对湿度下测试。 |
注射 |
干燥 |
单位制 |
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干燥温度 |
120 |
°C |
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干燥时间 |
0.50 到 1.5 |
hr |
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|
料筒后部温度 |
250 到 260 |
°C |
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料筒前部温度 |
260 到 280 |
°C |
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加工(熔体)温度 |
270 |
°C |
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模具温度 |
120 到 140 |
°C |
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注射说明 |
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射出压力:快速 干燥: |
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所提供的成型用材料无需干燥处理。但是,如果袋已被打开超过24小时,必须先干燥材料。如果使用的 除湿空气干燥机露点为-28 ° C( -18 °F )或更低,应遵循以下规则:120 ° C(248 °F)温度下 0.5~1.5小时, 100℃ C( 212°F)温度下1~3个小时,或80 ℃(176 °F)温度下1-7个小时。 注塑成型: IXEF1622混合物在大多数螺杆注塑机上均可以很容易地注射成型。建议采用通用螺杆,取最小背压。 测得的熔融温度应该在280℃ (536° F)左右,机筒后端温度应该在250~260℃ ( 482~500°F )左右,前端逐渐增至260 ℃~290℃ (500~554 °F)。如果使用热流道,温度应设置为250~260 ℃(482~500 ° F ) 。 为了最大限度地提高结晶度,模腔表面温度必须保持在120和140℃( 248和284°F)之间。成型温度低,容易使产品产生翘曲、外观不良,并极可能产生蠕变。射出压力应确保快速射出。调整保压压力和时间,尽可能提高零件的重量。部件正好完全填充完毕( 95-99%)前,将注塑件从射出部位转移到螺杆位置进行保压。 |
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备注 |
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3苏威内部程序,压力 750 bars (10.9 kpsi),试样 40 mm x 20 mm x 2-4 mm. (1.6 in. x 0.8 in. x 0.08-0.16 in.) |
4方法 B |
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