PARA Ixef 1622

2020-07-21

Ixef® 1622      
聚丙烯酰胺      
50% 玻璃纤维增强材料      
产品说明
Ixef 1622是50%玻纤增强抗冲击改性聚丙烯酰胺。具有非常高的强度和刚性、优秀的表面光泽度以及优良的耐冲击性。 -本色: Ixef 1622/0003
 
黑色: Ixef 1622/9003
 
客户可自行着色
 
总体  
UL 黄卡 2  E95746-481133
填料/增强材料  玻璃纤维增强材料, 50% 填料按重量
添加剂  冲击改性剂
特性  尺寸稳定性良好 低吸湿性 良好的抗蠕变性
     
冲击改性 刚性,高 流动性高
     
出色的外观 高强度 耐化学性良好
     
用途  草坪和园林设备 工业应用 汽车领域的应用
     
齿轮 机器/机械部件 商务设备
     
电气/电子应用领域 家电部件 外壳
     
电器外壳 家具 相机应用
     
电器用具 金属取代  
     
动力/其它工具 汽车电子  
     
RoHS 合规性  RoHS 合规
外观  黑色 可用颜色 自然色
形式  粒子
加工方法  注射成型
多点数据  Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)  

物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
密度 1.6 -- g/cm³ ISO 1183
收缩率 - 流动方向  3 0.10 到 0.30 -- % 内部方法
吸水率        
23°C, 24 hr 0.19 -- % ISO 62
平衡, 65% RH 1.5 -- % 内部方法
机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量 17000 16000 MPa ISO 527-2
拉伸应力       ISO 527-2
屈服 -- 200 MPa  
断裂 235 -- MPa  
拉伸应变 (断裂) 2.6 2.7 % ISO 527-2
弯曲模量 17000 -- MPa ISO 178
弯曲应力 360 -- MPa ISO 178
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 120 -- J/m ASTM D256
无缺口悬臂梁冲击 1100 -- J/m ASTM D256
热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 退火) 220 -- °C ISO 75-2/A
电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
介电强度 25 -- kV/mm IEC 60243-1
介电常数 4       ASTM D2520
1.00 GHz 4.23 --    
2.40 GHz 4.27 --    
耗散因数 4       ASTM D2520
1.00 GHz 9.50E-03 --    
2.00 GHz 9.50E-03 --    
可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法
UL 阻燃等级 (> 0.600 mm) HB --   UL 94
极限氧指数 25 -- % ISO 4589-2
补充信息
干燥 除非另有说明,常规数据均由干燥样品提取(也称DAM,即干燥成型)样本。对于空调环境数据,样品在50%相对湿度下测试。
注射 干燥 单位制    
干燥温度 120 °C    
干燥时间 0.50 到 1.5 hr    
料筒后部温度 250 到 260 °C    
料筒前部温度 260 到 280 °C    
加工(熔体)温度 270 °C    
模具温度 120 到 140 °C    
注射说明  
射出压力:快速 干燥:  
所提供的成型用材料无需干燥处理。但是,如果袋已被打开超过24小时,必须先干燥材料。如果使用的 除湿空气干燥机露点为-28 ° C( -18 °F )或更低,应遵循以下规则:120 ° C(248 °F)温度下 0.5~1.5小时, 100℃ C( 212°F)温度下1~3个小时,或80 ℃(176 °F)温度下1-7个小时。 注塑成型: IXEF1622混合物在大多数螺杆注塑机上均可以很容易地注射成型。建议采用通用螺杆,取最小背压。 测得的熔融温度应该在280℃ (536° F)左右,机筒后端温度应该在250~260℃ ( 482~500°F )左右,前端逐渐增至260 ℃~290℃ (500~554 °F)。如果使用热流道,温度应设置为250~260 ℃(482~500 ° F ) 。 为了最大限度地提高结晶度,模腔表面温度必须保持在120和140℃( 248和284°F)之间。成型温度低,容易使产品产生翘曲、外观不良,并极可能产生蠕变。射出压力应确保快速射出。调整保压压力和时间,尽可能提高零件的重量。部件正好完全填充完毕( 95-99%)前,将注塑件从射出部位转移到螺杆位置进行保压。  
备注        
3苏威内部程序,压力 750 bars (10.9 kpsi),试样 40 mm x 20 mm x 2-4 mm. (1.6 in. x 0.8 in. x 0.08-0.16 in.)
4方法 B        


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